経営範囲
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製品ODM、OEM、国際貿易サービスの提供
当社は、製品開発と設計、製造、品質管理のためのワンストップODM(OEM)サービスを提供しています。専門は技術開発、製造、品質管理であり、特に日本市場向けのODM.OEM製品サービスです。事業分野は、小型家電製品、3C製品、ヘルスケア、ゲーム周辺機器などの分野をカバーしています。数十年にわたる開発およびエンジニアリング技術チーム、製造および品質管理チーム、日本の現地営業チームは、顧客のニーズを迅速かつ効果的に満たすために、満足のいく製品と製品品質を提供し、基本的な保証を提供します。当社はISO90001品質管理システムを採用しています,品質方針:顧客満足、品質第一、開拓創新、追求卓越。
ODM·OEM
ODM
お客様から製品要件が提案され、製品開発と設計が完了します、生産、品質管理から製品配送までのワンストップODM開発とカスタマイズ、および製品サービス。ODM製品カテゴリには、小型家電製品、3C製品、ヘルスケア、ゲーム周辺機器、その他の分野の完成品、部品、コンポーネントが含まれます。ODMサービスプロセスには、製品開発仕様のディスカッション、製品設計計画(ID)の提案、量産設計には、構造設計、PCB-A設計、パッケージ設計、量産導入、量産(定量テスト)の5つの段階があります。
ODM開発プロセス
開発仕様のディスカッション
IDデザインスキームの提案
量産設計(構造設計)
量産設計(PCB-A設計)
量産設計(荷造り設計)
プロトタイピング
プロトタイピングPCBとPCB-Aテンプレート
量産導入
量産(量産試作)
量産(量産)
開発仕様のディスカッション
電子メール、電話、会議、その他の形式で開発要件について話し合い、サンプルまたは機能の説明、電気的パラメータと使用シナリオ、外観と材料の要件、コアデバイスの選択、輸送とパッケージングの要件、予想される市場と注文数量(目標販売価格)、製品に関連する法律と規制、業界の規制など。検討(開発仕様書)を議論し整理した上で、お客様ご確認の上、ご提案(開発スケジュール)を行い、ODMプロジェクトを開始します。
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IDデザインスキームの提案
お客様の「開発仕様」の要求に最大限応えるため,顧客の要件、市場の需要、使用シナリオなどに基づいて、電化製品の機能と操作ロジックを実現するためにコアコンポーネントが選択されます、材料・構造具体的なIDモデリングや構造設計業務を行い、3D立体レンダリングの形でお客様に設計図面を提案し、レビューを依頼します。
電気機能設計案
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アプリケーションシナリオの要件とお客様から提案された機能要件に従って、電気的機能開発仕様の詳細な議論。法規制、安全性、信頼性、安定性の遵守を前提に、コアとなる電気部品、計画回路、ソフトウェアの動作ロジックを選定し、電気機能設計スキームを策定します。このスキームは、PCB回路、プリント回路基板、およびソフトウェアの設計作業の実現可能性と操作性を考慮に入れています。
IDスキームの設計
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顧客のニーズに応じて、電気的機能設計スキーム、コアデバイススタッキングの基本形式、製品の美学、人間工学などを考慮して、製品の外観、モデリング、機能設計を実行します。製品の形状、機能、動作、外観、材質をシミュレーションレンダリング画像の形で提示し、各機能状態の設計スキーム表示図を提案します,または、お客様のニーズに応じて外観プロトタイプを作成し、計画の包括的なレビューを現物で実施します。
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かんそうき
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リモートコントロール
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量産設計(構造設計)
製品の機能実現と製品の大量生産を目的とした製品の構築および製造プロセスの設計。設計は、選択した製品ソリューションとコアコンポーネントに基づいています。標準デバイスの場合、製品の内部構造と各コンポーネントの設計が拡張されます,合理化された設計構造を実現、構造は合理的で、製品や部品の製造プロセスは成熟しています、低コスト、安定した品質、製品の全体的な需要を完全に満たします。設計プロセス全体は、主に大量生産の製造プロセスと各プロジェクトの製造および組み立てプロセスに基づいています,部品の材料と製造プロセスを選択
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测试
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量産設計(PCB-A設計)
スケマティック設計
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お客様が回路図を提供するか、当社が回路図を設計します(アートワーク)顧客の確認を送信する; 回路図設計は、製品の関連する安全規制と顧客のニーズに従って、コアコンポーネントと回路図に必要なコンポーネントを決定し、回路図を設計します。回路図のデバイスは、シミュレーション検証のために手動でラップされ、回路の機能と性能が設計要件を満たすことができることを確認します。
PCBプリント基板設計
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国および業界の安全規制と顧客の製品機能要件に従って,回路の概略図によると、3D設計図の回路基板のサイズとレイアウト,デバイスのパッケージスタイルを選択し、プロの描画ソフトウェアを使用してPCB回路基板のレイアウトとルーティングを設計します。設計レイアウトは、国内および業界標準、EMC電磁両立性、およびその他の電気安全法および規制に準拠しています。 お客様の製品の機能、使用、寿命の要件を満たし、満たします。
PCB-Aソフトウェア設計
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お客様の製品の機能要件、回路図、PCB回路基板、およびハードウェアデバイスに応じて、ソフトウェア設計の内容について話し合い、ソフトウェアフローチャートを整理し、ソフトウェア設計を実装し、期待される機能を実現および達成します。シミュレーション評価が基本的に開発要件を満たした後、さまざまなバグテストに合格した後、MCUは包括的な実装評価とPCBの書き込みと実装後の評価を開始します。
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量産設計(荷造り設計)
パッケージ構造設計やパッケージ印刷設計など、量産前の製品パッケージ設計を実施します。包装構造設計は、製品輸送の環境保護、安全性、信頼性を考慮し、包装構造設計には体積と輸送コストを最小限に抑える設計方法が行われています;パッケージ印刷の設計は、顧客の要件と市場の需要に応じて実施する必要があります、または顧客によって設計および提供されます。
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プロトタイピング
お客様のご要望に応じて試作品を製作し、アウトソーシングメーカーが完成します。 外観プロトタイプ、構造プロトタイプ、機能プロトタイプ、PCB-Aプロトタイプを含みます。
外観プロトタイプ
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原則として、IDデザインの物理的な感覚を検証するために、外観プロトタイプは通常、デザインの検証と体験に使用されます。
機能構造ロトタイプ
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構造プロトタイプ、プラスチック部品は通常、3D印刷とCNC機械加工に基づいており、ハードウェア部品は、旋削、CNC機械加工、レーザー切断など、部品の製造、部品の組み立て、設計構造と部品の組み立ての確認と評価によって製造されます。
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プロトタイピングPCBとPCB-Aテンプレート
PCBプリント回路基板の設計が完了した後、(1〜5日)PCBサンプルに迅速に対応します,サンプル材料は、FR-2、FR-4、およびその他の片面、両面、およびさまざまな多層ボードをカバーしています,表面処理は、銅メッキ、金メッキ、錫吹き付けなど、さまざまな製品をカバーしています。PCB回路基板のサンプルを取得した後、手動ではんだ付けするか、SMT装置を使用して電子部品のサンプルを配置し、サンプルの機能と電気的性能の包括的なデバッグと評価を展開して完了します。
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量産導入
金型の製作と評価
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工程技術を活用して、製品の量産と安定性、一貫性、信頼性を実現するために、量産モールドや工具の研究、製作、試作、確認を進めています。これには、各下請け部品の金型および金型部品サンプルおよび製品組立サンプルの評価と確認が含まれます。プラスチック金型、金属プレス金型、絞り金型、その他の大量生産用金型を含みます。
信頼性試験評価
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信頼性試験含まれだのは、製品の機能と性能テスト、落下破壊テスト、高低温信頼性および破壊テスト、さまざまな高強度負荷寿命テストなど,必要な関連業界認証または安全認証証明書を取得するために、外部の専門機関からさまざまな専門試験および安全認証試験を提出します,製品の信頼性、安定性、安全性を達成するために、製品がテストのすべての規制と要件を満たしていることを確認します。
プロセスフローとSOP設定
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フルスケール生産前,製品の生産と出荷の要件に応じて、生産プロセスを設定し、品質監視ポイントを設定します。 高品質の図面、SOPドキュメント、および仕様検査を作成し,機器や備品の技術的パラメータを標準化します。 発行部品、各職位と完成品の物理サンプルカード,と繋がる品質ドキュメンテーション
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量産(量産試作)
フル参加量産試作,発注計画から、資材の請求、調達、入荷検査、設備の試運転、溶接、組立、梱包、工程検査、出荷検査など。過程は厳格に工程図に従って展開され、技術者は性能を確保し、工具を主導し、機器と機器パラメータのデバッグ、測定とテストのプロセスにおける異常の記録と改善。入荷材料の品質統計、生産およびQA品質データ、試作のスルースルー率の包括的な評価、および所定の品質合格率。 計測評価会議を開催し、計測・試験の過程における様々な異常や経験を集約・最適化し、実施・改善する。必要に応じて、サプライヤーや第三者
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量産(量産)
お客様はサンプルを発行して承認し、テスト評価に合格し,エンジニアリングおよび技術担当者は、量産会議を組織して開催し、《量産指示書》の発行。 生産と品質管理は厳密に管理されており、4M管理は量産の全プロセスを通じて実行されています。生産、品質、生産管理部門は、材料調達、入荷検査、生産管理、プロセス、出荷品質検査を確保するために、生産と品質の日常業務を主導および管理します、出荷までのすべての品質チェックは、必要に応じて実施され、記録されます。品質第一、顧客第一、運用基準と手段を最適化し、品質合格率を継続的に
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ODM·OEM
OEM
デジタル制御車です
デジタル制御車です
五軸CNC加工
五軸CNC加工
三軸CNC加工
三軸CNC加工
自動車です
自動車です
粉を噴きます
粉を噴きます
油を噴射します
油を噴射します
デジタルプレス
デジタルプレス
板金が曲がります
板金が曲がります
酸化着色です
酸化着色です
絹印です
絹印です
金属レーザー切断です
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高速プレス
高速プレス
プレス
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UVスプレー
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プラスチック成形です
プラスチック成形です
アルミニウム引き型材
アルミニウム引き型材
3 D現物スプレー
3 D現物スプレー
SMT
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油圧です
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きんぞくラッカ
きんぞくラッカ
バフ仕上げ
バフ仕上げ
ふんしゃ
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高温セラミック塗料
高温セラミック塗料
プラスチックふきつけ
プラスチックふきつけ
Quality control
品質管理制御
品质保证流程
品質管理制御装置
品質検査の設備、カーソル紙詰まり、社会保障開始。来料検査等
品质保证流程
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品質保証プロセス
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